2025-03-17
Elevata purezzapolvere di alluminaè una polvere cristallina bianca, solitamente divisa in tre tipologie: 3N (purezza 99,9%), 4N (purezza 99,99%) e 5N (purezza 99,999%). La polvere di allumina di elevata purezza ha buone prestazioni di sinterizzazione, disperdibilità e porosità. Le industrie di applicazione della polvere di allumina ad elevata purezza variano in base alle diverse varietà.
Nano di elevata purezzapolvere di alluminaviene applicato ai separatori di elettrodi positivi e negativi delle batterie al litio come rivestimento ceramico, che svolge il ruolo di resistenza al calore, resistenza alle alte temperature e isolamento, impedendo così il cortocircuito della batteria di alimentazione a causa della temperatura eccessiva e dello scioglimento del diaframma.
Nano di elevata purezzapolvere di alluminautilizzato per la lucidatura di precisione ha un basso contenuto di impurità, una piccola dimensione delle particelle, un'elevata efficienza di lucidatura e un'elevata brillantezza di lucidatura. È ampiamente utilizzato nel settore della lucidatura di precisione e può soddisfare i requisiti di lucidatura di precisione di prodotti con requisiti di basso contenuto di impurità. È adatto per la lucidatura di precisione di zaffiro, vetro, metallo, semiconduttori, plastica e altri materiali per ottenere un effetto specchio e non soggetto a difetti.
Aggiunta del 10-20% di nano di elevata purezzapolvere di alluminapuò migliorare notevolmente la resistenza all'usura e ai graffi del rivestimento, che è 2-5 volte superiore alla resistenza all'usura dei rivestimenti tradizionali. Dopo aver aggiunto polvere di nano allumina al rivestimento, sulla superficie della vernice può formarsi una struttura a rete molto fine, uniforme e molto dura, che protegge lo strato di vernice polimerica sottostante da eventuali danni. Le prestazioni antigraffio della nano-vernice sono 3 volte superiori a quelle della vernice originale ed è ampiamente utilizzata nella vernice automobilistica, ecc. L'aggiunta di nano-allumina può migliorare significativamente la durezza del rivestimento. L'aggiunta di circa il 20% può raggiungere 6-7H senza compromettere la trasparenza del rivestimento.