Differenza tra elettrodo di grafite ed elettrodo di rame

Sempre più clienti, mentre utilizzano i tradizionali elettrodi di rame per l'elettroerosione, stanno iniziando a realizzare alcune nuove tendenze del cambiamento tecnologico: "Come possiamo utilizzare risorse limitate per aumentare il valore della produzione e come possiamo risparmiare tempo, costi ed energia nella stessa situazione?" ?” Il clic sulla grafite come materiale per elettrodi per elettroerosione, con il suo taglio elevato, leggerezza, formazione rapida, tasso di espansione molto ridotto, piccole perdite, facilità di riparazione e altri vantaggi, è dovuto alle sue speciali proprietà fisiche stabili e diventa gradualmente la tendenza futura dell'elettrodo per elettroerosione. materiale, è stato ampiamente utilizzato nell'industria degli stampi, invece dell'elettrodo di rame è diventato inevitabile.

La differenza tra elettrodo di grafite ed elettrodo di rame:

1. Alcuni elettrodi dalla forma speciale non possono essere realizzati in rame. La scelta della grafite ha una buona capacità di lavorazione meccanica e può ottenere forme geometriche complesse. L'elettrodo è facile da bloccare e può eliminare completamente il processo di taglio del filo. Inoltre, gli elettrodi di rame sono relativamente pesanti (il peso specifico della grafite e del rame è 1,9:8,9), il che non è adatto alla lavorazione di elettrodi di grandi dimensioni.

2. La grafite è divisa in diversi gradi e l'utilizzo di gradi appropriati di grafite e parametri di scarico della macchina a scintilla in applicazioni specifiche può ottenere risultati di lavorazione ideali. Questo perché il punto di fusione del rame è 1083 ℃, mentre la grafite sublima solo a 1083 ℃. Pertanto, gli elettrodi di grafite possono resistere a impostazioni della macchina più grandi. Se il materiale dell'elettrodo può essere controllato rigorosamente, gli elettrodi di grafite possono essere impostati su uno stato di assenza di perdite (perdita inferiore all'1%) durante la lavorazione di sgrossatura, ma non vengono utilizzati elettrodi di rame.

Anche il design degli elettrodi di grafite è diverso da quello dei tradizionali elettrodi di rame. Molte fabbriche di stampi solitamente riservano importi diversi per la lavorazione grezza e di precisione degli elettrodi di rame, mentre gli elettrodi di grafite utilizzano lo stesso importo riservato, il che riduce il numero di tempi di lavorazione CAD/CAM e macchina. Questo da solo è sufficiente per migliorare notevolmente la precisione delle cavità dello stampo.

4. Precisione di scarico: molti stampi automobilistici e stampi per prodotti in plastica vengono lavorati utilizzando grafite di grado speciale tramite elettroerosione, che elimina la necessità di processi di lucidatura della cavità dello stampo e di lucidatura chimica pur ottenendo la levigatezza superficiale prevista. Senza aumentare il tempo e il processo di lucidatura, gli elettrodi di rame non possono produrre tali pezzi.

5. Il tempo di fresatura dell'elettrodo di grafite è del 67% più veloce di quello dell'elettrodo di rame e la velocità di scarica e la velocità di rimozione della lavorazione con scarica elettrica sono superiori a quelle dell'elettrodo di rame. In generale, l'utilizzo dell'elettrodo di grafite è del 58% più veloce rispetto all'utilizzo dell'elettrodo di rame nella lavorazione con elettroerosione, il che riduce significativamente i tempi di lavorazione, abbrevia il ciclo dello stampo e riduce anche i costi di produzione.